數(shù)控機床、加工中心等其他控制程度和加工精密度高的機械設備需要有比較干凈的環(huán)境，然而，在這些工業(yè)生產(chǎn)設備加工過程中，如機床切削液、冷卻油、真空潤滑油、食品加工過程中油類噴加劑等產(chǎn)生油霧無污染造成空氣環(huán)境污染，對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的機體產(chǎn)生危害，由于污染源含有大量的致癌物質，嚴重地影響了職工的健康。而現(xiàn)有的工業(yè)油霧凈化器凈化效率不高，容易產(chǎn)生二次污染且不易清洗和維護。更重要的是，由于目前市場上生產(chǎn)油煙凈化器的企業(yè)眾多，專業(yè)水平參差不齊，部分用戶在使用過程中操作不規(guī)范、運行維護不到位等問題，使工業(yè)油霧凈化器存在起火隱患，從而對生產(chǎn)工期產(chǎn)生嚴重影響。如何解決設備起火及凈化不達標的問題呢？針對現(xiàn)有技術的不足，我們提出的靜電式工業(yè)油煙油霧凈化器，凈化效率高，模塊化結構設計，結構緊湊，易安裝清洗維護。

數(shù)控機床油霧凈化器裝置油霧凈化器工作原理是利用靜電力實現(xiàn)油霧粒子與氣流分離，其主要步驟如下:

1）油霧荷電：在放電極與地極之間施加高電壓，放電極發(fā)生電暈放電，使空氣電離，生成空間電荷。含有油霧的氣流經(jīng)過電場空間時，空間電荷通過碰撞或者擴散附著在油霧粒子上，使油霧粒子荷電；

2）油霧沉降：荷電后的油霧粒子在勻強電場中受到庫侖力的作用，驅使油霧粒子向集塵極運動，到達集塵極后，釋放電荷，油霧粒子沉積在集塵極表面；

3）自動清洗：吸附極板表面上的油污沉積到一定的厚度后，自動啟動清洗系統(tǒng)進行自動清洗，清洗后吹干，吸附極板又可以重新工作。

數(shù)控機床油霧凈化器裝置經(jīng)過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。